پارامترهای نصب قطر بیرونی را ب...
جزئیات را ببینید
پارامترهای نصب | |
قطر بیرونی را بپوشانید: | φ475 |
سوراخ های نصب: | 12-φ11 |
نیروی گیره: | 38000n |
پارامترهای طلسم | |
قطر حلقه کلید: | φ50.8 |
ارتفاع اسپلین: | 64 |
تعداد دندان ها: | 10 |
موتور | |
گشتاور: | ≤2150 N.M |
اسب بخار: | 460 |
وسایل نقلیه قابل اجرا: | Weichai ، Cummins ، Faw Jiefang ، Hongyan Automobile و ETC. |
در سیستم انتقال خودرو ، کلاچ یک مؤلفه اصلی است که موتور و انتقال را به هم وصل می کند. عملکرد و قابلیت اطمینان آن به طور مستقیم با راندمان انتقال نی...
بیشتر بخوانید1. تعریف و اهمیت عملکرد نیمه کلاچ حالت نیمه کلاچ ، به عنوان یک مرحله خاص در فرآیند کار کلاچ ، از این رو از اهمیت زیادی برخوردار است که می تواند ...
بیشتر بخوانیدصفحه بهار ، یک جزء فلزی به ظاهر ساده ، نقش مهمی در مونتاژ کلاچ کامیون 420 سنگین دارد. به عنوان یک مؤلفه الاستیک کلیدی در فرآیند جداسازی و درگیری کل...
بیشتر بخوانیدپخت و پز ، به عنوان یک پیوند کلیدی در فرآیند تولید صفحه کلاچ ، فرآیند گرم کردن صفحه کلاچ فشرده شده در دمای بالا است تا باعث ایجاد تغییرات فیزیکی و ...
بیشتر بخوانید در فرآیند شرکت ما با تمرکز بر طراحی ، تحقیق و توسعه ، تولید و فروش کلاچ های وسایل نقلیه سنگین ، ما نه تنها از استانداردهای فنی آلمان و مفهوم تولید محصولات با کیفیت بالا پیروی می کنیم ، بلکه تحقیقات زیادی در مورد سنگین انجام می دهیم -Duty Truck 430 مجموعه های صفحه کلاچ از نوع کشش. این اقدام بهینه سازی فنی با هدف بهبود چشمگیر عملکرد و عمر خدمات آن و ارائه محصولات با دقت تر ، مقرون به صرفه و قابل اعتماد ، صنعت خودرو را فراهم می کند.
1. بهینه سازی طراحی: بهبود عملکرد از منبع
انتخاب و بهینه سازی مواد:
با توجه به محیط کار کامیون سنگین 430 مونتاژ دیسک کلاچ نوع کشش ، ما مواد آلیاژ را با استحکام بالا ، مقاومت در برابر سایش زیاد و پایداری حرارتی بالا به عنوان ماده پایه انتخاب می کنیم تا اطمینان حاصل شود که صفحه کلاچ هنوز می تواند در هنگام تحمل انتقال گشتاور بالا و اصطکاک مکرر عملکرد بسیار خوبی را حفظ کند. خصوصیات مکانیکی و دوام.
معرفی فناوری کامپوزیت مواد پیشرفته ، مانند پوشش سطح با یک لایه مقاوم در برابر سایش یا استفاده از مواد کامپوزیت Cermet ، بیشتر عمر سرویس صفحه کلاچ را گسترش می دهد و باعث کاهش سایش و تجمع گرما می شود.
طراحی ساختاری و بهینه سازی:
از فناوری پیشرفته تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) برای شبیه سازی توزیع استرس صفحه کلاچ و بهینه سازی طراحی ساختاری برای اطمینان از توزیع یکنواخت استرس و کاهش نقاط غلظت استرس استفاده می شود و از این طریق قدرت کلی و زندگی خستگی را بهبود می بخشد.
کانال های اتلاف گرما بهینه شده و سازه های تهویه برای سرعت بخشیدن به اتلاف گرما و جلوگیری از تخریب عملکرد مواد و خرابی زودرس ناشی از گرمای بیش از حد طراحی شده اند.
ضریب اصطکاک و کنترل پایداری حرارتی:
با تنظیم دقیق فرمول و ریزساختار مواد اصطکاک ، پایداری ضریب اصطکاک در شرایط دما مختلف حاصل می شود ، اطمینان حاصل می شود که کلاچ می تواند در شرایط کاری مختلف انتقال گشتاور صاف و قابل اعتماد را فراهم کند.
یک استراتژی مدیریت حرارتی منحصر به فرد تدوین شده است ، از جمله استفاده از موادی با ضرایب انبساط حرارتی کم و بهینه سازی ناحیه تماس جفت اصطکاک ، برای کنترل موثر افزایش دما در طی فرآیند اصطکاک و حفظ عملکرد کارآمد کلاچ.
ترتیب بهینه سازی فرآیند تولید: اطمینان از دقت و کیفیت بالا
ساخت قالب با دقت بالا:
قالب با استفاده از ابزارهای کنترل عددی پیشرفته (CNC) پردازش می شود تا اطمینان حاصل شود که دقت بعدی قالب به سطح میکرون می رسد و پایه و اساس قالب گیری با دقت بالا صفحه کلاچ را فراهم می کند.
ماده قالب از فولاد آلیاژ با کارایی بالا ساخته شده است که برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش ، از گرما استفاده می شود ، عمر خدمت قالب را افزایش می دهد و از ثبات و قوام تولید انبوه اطمینان می یابد.
عملیات حرارتی و فرآیند تصفیه سطح:
فرآیندهای تصفیه حرارتی دقیق ، مانند فرونشست و خویشتن داری ، برای کنترل دقیق تعادل سختی و چقرمگی مواد و بهبود خستگی و مقاومت سایش صفحه کلاچ انجام می شود.
فناوری تصفیه سطحی ، مانند کارگروه ، نیتریدر یا آبکاری یون ، سختی و مقاومت در برابر خوردگی سطح را تقویت می کند ، سایش را کاهش می دهد و عمر خدمات را گسترش می دهد.
بازرسی و کنترل کیفیت:
این شرکت دارای یک مرکز آزمایش حرفه ای در صنعت است که مجهز به تعدادی از تجهیزات تست پیشرفته از آلمان ، سوئیس ، ایتالیا و سایر کشورها مانند ردیاب های نقص اولتراسونیک ، میکروسکوپ های متالوگرافی ، دستگاه های اصطکاک و تست سایش و غیره است. ترکیب مواد ، ریزساختار و آزمایش جامع خصوصیات مکانیکی ، ویژگی های اصطکاک و غیره
کنترل دقیق فرآیند و بازرسی محصول نهایی برای اطمینان از این که هر دسته از مجامع صفحه کلاچ نیازهای کیفیت استاندارد را برآورده می کنند ، اجرا می شود و نرخ عبور همیشه در 99.8 ٪ حفظ می شود.
3. بهینه سازی مداوم و نوآوری تکنولوژیکی
طراحی و شبیه سازی هوشمند:
از نرم افزار طراحی و شبیه سازی با کمک AI برای بهینه سازی مداوم طراحی ساختاری و فرمول مواد صفحه کلاچ برای دستیابی به تکرارهای طراحی سریعتر و دقیق تر و بهبود عملکرد محصول استفاده می شود.
حفاظت از محیط زیست و پایداری:
مفاهیم حفاظت از محیط زیست را در فرآیندهای انتخاب و تولید مواد ادغام کنید ، استفاده از مواد مضر را کاهش دهید ، از منابع استفاده کنید و محصولاتی را که مطابق با ROHS اتحادیه اروپا و سایر استانداردهای زیست محیطی هستند ، برای تأمین تقاضای بازار برای تولید سبز ، راه اندازی کنید.
خدمات سفارشی:
ما خدمات طراحی و تولید سفارشی را بر اساس نیازهای خاص مشتریان ، از جمله تنظیم ضرایب اصطکاک ، بهینه سازی مشخصات اندازه و غیره ، برای تأمین نیازهای شخصی مدل های مختلف و شرایط کار ارائه می دهیم.
از طریق یک سری اقدامات بهینه سازی در فرآیند طراحی و ساخت ، شرکت ما نه تنها عملکرد و خدمات خدمات مونتاژ دیسک کلاچ از نوع Pull-Type Truck 430 را بهبود بخشیده است ، بلکه کیفیت و قابلیت اطمینان بالای محصول را نیز تضمین کرده است. این بهینه سازی های فنی نه تنها نشان دهنده پیگیری مداوم ما از نوآوری تکنولوژیکی ، بلکه تحقق تعهد ما به مشتریان است - ارائه مزایای رقابتی و تضمین کیفیت محصول ارزشمند ، و متعهد به آوردن محصولات AODE به هزاران خانوار و ارائه خدمات خودرو است. به توسعه پایدار صنعت کمک کنید .