پارامترهای نصب قطر بیرونی پوشش...
جزئیات را ببینید
پارامترهای نصب | |
قطر بیرونی پوشش: | Φ475 |
سوراخ های نصب: | 12-Φ11 |
نیروی بستن: | 38000 نیوتن |
پارامترهای Spline | |
قطر حلقه کلید: | Φ50.8 |
ارتفاع اسپلاین: | 64 |
تعداد دندان ها: | 10 |
موتور | |
گشتاور: | ≤2150 نیوتن متر |
اسب بخار: | ≤460 |
وسایل نقلیه قابل اجرا: | Weichai، Cummins، FAW Jiefang، Hongyan Automobile، و غیره. |
1. فنر میرایی: برجسته نوآورانه مونتاژ صفحه کلاچ کششی 430 دلیل اینکه مونتاژ صفحه کلاچ کششی 430 می تواند در میان بسیاری از محصولات کلاچ متمایز باش...
بیشتر بخوانیددر لحظه استارت خودرو، زمانی که کشش کلاچ به تدریج افزایش می یابد تا زمانی که برای غلبه بر مقاومت رانندگی خودرو در هنگام استارت کافی باشد، مسابقه قدر...
بیشتر بخوانیدادغام فناوری: نوآوری دوگانه کنترل هیدرولیک و مواد اصطکاک (1) فناوری کنترل هیدرولیک پیشرفته در مجموعه کلاچ کامیون های سنگین 380، سیستم کنترل ه...
بیشتر بخوانیدبه عنوان یک جزء کلیدی در مجموعه صفحه کلاچ، طراحی اندازه صفحه فشار مستقیماً بر ناحیه اصطکاک و اثر گیره صفحه کلاچ تأثیر می گذارد. در مونتاژ صفحه کلاچ...
بیشتر بخوانید در فرآیند تمرکز شرکت ما بر طراحی، تحقیق و توسعه، ساخت و فروش کلاچ خودروهای سنگین، ما نه تنها به شدت از استانداردهای فنی آلمان و مفهوم تولید محصولات با کیفیت بالا پیروی می کنیم، بلکه تحقیقات زیادی در مورد سنگین انجام می دهیم. مونتاژ صفحه کلاچ 430 کامیون کششی. هدف این معیار بهینهسازی فنی بهبود قابل توجه عملکرد و عمر مفید آن و ارائه محصولات با دقت بیشتر، مقرونبهصرفه و قابلاعتماد به صنعت خودروسازی است.
1. بهینه سازی طراحی: بهبود عملکرد از منبع
انتخاب مواد و بهینه سازی:
با توجه به محیط کار مونتاژ دیسک کلاچ کامیون سنگین 430 نوع کشش ، ما مواد آلیاژی با استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی بالا را به عنوان ماده پایه انتخاب می کنیم تا اطمینان حاصل شود که صفحه کلاچ همچنان می تواند عملکرد عالی را در هنگام تحمل انتقال گشتاور بالا و اصطکاک مکرر حفظ کند. خواص مکانیکی و دوام.
معرفی تکنولوژی پیشرفته کامپوزیت مواد، مانند پوشش سطح با یک لایه مقاوم در برابر سایش یا استفاده از مواد کامپوزیت سرمتی، طول عمر صفحه کلاچ را بیشتر می کند و سایش و تجمع گرما را کاهش می دهد.
طراحی و بهینه سازی سازه:
فناوری تحلیل المان محدود پیشرفته (FEA) برای شبیهسازی توزیع تنش صفحه کلاچ و بهینهسازی طراحی ساختاری برای اطمینان از توزیع یکنواخت تنش و کاهش نقاط تمرکز تنش، در نتیجه بهبود استحکام کلی و عمر خستگی استفاده میشود.
کانال های بهینه اتلاف گرما و سازه های تهویه برای تسریع موثر در اتلاف گرما و جلوگیری از تخریب عملکرد مواد و خرابی اولیه ناشی از گرمای بیش از حد طراحی شده اند.
ضریب اصطکاک و کنترل پایداری حرارتی:
با تنظیم دقیق فرمول و ریزساختار مواد اصطکاک، پایداری ضریب اصطکاک در شرایط دمایی مختلف به دست میآید و اطمینان حاصل میکند که کلاچ میتواند انتقال گشتاور صاف و قابل اعتماد را در شرایط کاری مختلف ارائه دهد.
یک استراتژی مدیریت حرارتی منحصر به فرد توسعه داده شده است، از جمله استفاده از مواد با ضریب انبساط حرارتی پایین و بهینه سازی سطح تماس جفت اصطکاک، برای کنترل موثر افزایش دما در طول فرآیند اصطکاک و حفظ عملکرد کارآمد کلاچ.
2. بهینه سازی فرآیند تولید: اطمینان از دقت و کیفیت بالا
ساخت قالب با دقت بالا:
قالب با استفاده از ماشین ابزارهای کنترل عددی پیشرفته (CNC) پردازش می شود تا اطمینان حاصل شود که دقت ابعادی قالب به سطح میکرون می رسد و پایه و اساس قالب گیری با دقت بالا صفحه کلاچ را می گذارد.
مواد قالب از فولاد آلیاژی با کارایی بالا ساخته شده است که برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش، افزایش طول عمر قالب و اطمینان از ثبات و ثبات تولید انبوه، عملیات حرارتی می شود.
عملیات حرارتی و فرآیند عملیات سطحی:
فرآیندهای عملیات حرارتی دقیق، مانند کوئنچ و تمپرینگ، برای کنترل دقیق تعادل سختی و چقرمگی مواد و بهبود خستگی و مقاومت در برابر سایش صفحه کلاچ اجرا میشوند.
فن آوری تصفیه سطح، مانند کربورسازی، نیتریدینگ یا آبکاری یونی، سختی و مقاومت در برابر خوردگی سطح را افزایش می دهد، سایش را کاهش می دهد و عمر مفید را افزایش می دهد.
بازرسی و کنترل کیفیت:
این شرکت دارای یک مرکز تست حرفه ای در صنعت است که مجهز به تعدادی تجهیزات تست پیشرفته از آلمان، سوئیس، ایتالیا و سایر کشورها مانند آشکارسازهای عیوب اولتراسونیک، میکروسکوپ های متالوگرافی، دستگاه های تست اصطکاک و سایش و غیره است. ترکیب مواد، ریزساختار، و آزمایش جامع خواص مکانیکی، مشخصات اصطکاک و غیره.
کنترل دقیق فرآیند و بازرسی محصول نهایی برای اطمینان از اینکه هر دسته از مجموعههای صفحه کلاچ الزامات کیفیت استاندارد بالا را برآورده میکند، اجرا میشود و نرخ عبور همیشه در ≥99.8٪ حفظ میشود.
3. بهینه سازی مستمر و نوآوری فن آوری
طراحی و شبیه سازی هوشمند:
نرم افزار طراحی و شبیه سازی به کمک هوش مصنوعی برای بهینه سازی مداوم طراحی ساختاری و فرمول مواد صفحه کلاچ برای دستیابی به تکرارهای طراحی سریع تر و دقیق تر و بهبود عملکرد محصول استفاده می شود.
حفاظت از محیط زیست و پایداری:
مفاهیم حفاظت از محیط زیست را در انتخاب مواد و فرآیندهای تولید ادغام کنید، استفاده از مواد مضر را کاهش دهید، استفاده از منابع را بهبود بخشید، و محصولاتی را عرضه کنید که با RoHS اتحادیه اروپا و سایر استانداردهای زیست محیطی مطابقت دارند تا تقاضای بازار برای تولید سبز را برآورده کنند.
خدمات سفارشی:
ما خدمات طراحی و تولید سفارشی را بر اساس نیازهای خاص مشتریان از جمله تنظیم ضرایب اصطکاک، بهینه سازی مشخصات اندازه و غیره ارائه می دهیم تا نیازهای شخصی مدل ها و شرایط کاری مختلف را برآورده کنیم.
از طریق یک سری اقدامات بهینه سازی در فرآیند طراحی و ساخت، شرکت ما نه تنها عملکرد و عمر مفید مجموعه دیسک کلاچ کششی کامیون سنگین 430 را بهبود بخشیده است، بلکه کیفیت و قابلیت اطمینان بالای محصول را نیز تضمین کرده است. این بهینهسازیهای فنی نه تنها منعکسکننده پیگیری مستمر ما برای نوآوریهای تکنولوژیکی است، بلکه همچنین تحقق تعهد ما به مشتریان - ارائه مزیتهای رقابتی محصول ارزشمند و تضمین کیفیت، و متعهد به آوردن محصولات Aode به هزاران خانوار و ارائه خدمات خودرویی است. کمک به توسعه پایدار صنعت.