پارامترهای نصب قطر بیرونی را ب...
جزئیات را ببینید
پارامترهای نصب | |
قطر بیرونی را بپوشانید: | φ475 |
سوراخ های نصب: | 12-φ11 |
نیروی گیره: | 38000n |
پارامترهای طلسم | |
قطر حلقه کلید: | φ50.8 |
ارتفاع اسپلین: | 64 |
تعداد دندان ها: | 10 |
موتور | |
گشتاور: | ≤2150 N.M |
اسب بخار: | 460 |
وسایل نقلیه قابل اجرا: | Weichai ، Cummins ، Faw Jiefang ، Hongyan Automobile و ETC. |
در سیستم های انتقال مکانیکی مدرن ، نقش مونتاژ کلاچ فقط تعامل و جدایی قدرت ساده نیست بلکه مربوط به کارآیی و قابلیت اطمینان کل زنجیره انتقال است. دلی...
بیشتر بخوانیددر سیستم انتقال وسایل نقلیه تجاری و وسایل نقلیه با کارایی بالا ، دوام مونتاژ کلاچ به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان و هزینه نگهداری کل وسیله نقلیه تأ...
بیشتر بخوانیدطراحی ساختاری کیت مونتاژ کلاچ 380 به طور کامل نشان دهنده دستیابی به ثبات است. با در نظر گرفتن کلاچ بهار دیافراگم به عنوان نمونه ، شکل ساختاری آن مز...
بیشتر بخوانیدصفحه فشار مونتاژ دیسک 395 کلاچ کنترل انتقال نیرو را از طریق فرآیند پویا "فشار جداکننده" متوجه می شود. هنگامی که صفحه فشار دیسک کلاچ را تحت عمل بهار...
بیشتر بخوانید در فرآیند شرکت ما با تمرکز بر طراحی ، تحقیق و توسعه ، تولید و فروش کلاچ های وسایل نقلیه سنگین ، ما نه تنها از استانداردهای فنی آلمان و مفهوم تولید محصولات با کیفیت بالا پیروی می کنیم ، بلکه تحقیقات زیادی در مورد سنگین انجام می دهیم -Duty Truck 430 مجموعه های صفحه کلاچ از نوع کشش. این اقدام بهینه سازی فنی با هدف بهبود چشمگیر عملکرد و عمر خدمات آن و ارائه محصولات با دقت تر ، مقرون به صرفه و قابل اعتماد ، صنعت خودرو را فراهم می کند.
1. بهینه سازی طراحی: بهبود عملکرد از منبع
انتخاب و بهینه سازی مواد:
با توجه به محیط کار کامیون سنگین 430 مونتاژ دیسک کلاچ نوع کشش ، ما مواد آلیاژ را با استحکام بالا ، مقاومت در برابر سایش زیاد و پایداری حرارتی بالا به عنوان ماده پایه انتخاب می کنیم تا اطمینان حاصل شود که صفحه کلاچ هنوز می تواند در هنگام تحمل انتقال گشتاور بالا و اصطکاک مکرر عملکرد بسیار خوبی را حفظ کند. خصوصیات مکانیکی و دوام.
معرفی فناوری کامپوزیت مواد پیشرفته ، مانند پوشش سطح با یک لایه مقاوم در برابر سایش یا استفاده از مواد کامپوزیت Cermet ، بیشتر عمر سرویس صفحه کلاچ را گسترش می دهد و باعث کاهش سایش و تجمع گرما می شود.
طراحی ساختاری و بهینه سازی:
از فناوری پیشرفته تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) برای شبیه سازی توزیع استرس صفحه کلاچ و بهینه سازی طراحی ساختاری برای اطمینان از توزیع یکنواخت استرس و کاهش نقاط غلظت استرس استفاده می شود و از این طریق قدرت کلی و زندگی خستگی را بهبود می بخشد.
کانال های اتلاف گرما بهینه شده و سازه های تهویه برای سرعت بخشیدن به اتلاف گرما و جلوگیری از تخریب عملکرد مواد و خرابی زودرس ناشی از گرمای بیش از حد طراحی شده اند.
ضریب اصطکاک و کنترل پایداری حرارتی:
با تنظیم دقیق فرمول و ریزساختار مواد اصطکاک ، پایداری ضریب اصطکاک در شرایط دما مختلف حاصل می شود ، اطمینان حاصل می شود که کلاچ می تواند در شرایط کاری مختلف انتقال گشتاور صاف و قابل اعتماد را فراهم کند.
یک استراتژی مدیریت حرارتی منحصر به فرد تدوین شده است ، از جمله استفاده از موادی با ضرایب انبساط حرارتی کم و بهینه سازی ناحیه تماس جفت اصطکاک ، برای کنترل موثر افزایش دما در طی فرآیند اصطکاک و حفظ عملکرد کارآمد کلاچ.
ترتیب بهینه سازی فرآیند تولید: اطمینان از دقت و کیفیت بالا
ساخت قالب با دقت بالا:
قالب با استفاده از ابزارهای کنترل عددی پیشرفته (CNC) پردازش می شود تا اطمینان حاصل شود که دقت بعدی قالب به سطح میکرون می رسد و پایه و اساس قالب گیری با دقت بالا صفحه کلاچ را فراهم می کند.
ماده قالب از فولاد آلیاژ با کارایی بالا ساخته شده است که برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش ، از گرما استفاده می شود ، عمر خدمت قالب را افزایش می دهد و از ثبات و قوام تولید انبوه اطمینان می یابد.
عملیات حرارتی و فرآیند تصفیه سطح:
فرآیندهای تصفیه حرارتی دقیق ، مانند فرونشست و خویشتن داری ، برای کنترل دقیق تعادل سختی و چقرمگی مواد و بهبود خستگی و مقاومت سایش صفحه کلاچ انجام می شود.
فناوری تصفیه سطحی ، مانند کارگروه ، نیتریدر یا آبکاری یون ، سختی و مقاومت در برابر خوردگی سطح را تقویت می کند ، سایش را کاهش می دهد و عمر خدمات را گسترش می دهد.
بازرسی و کنترل کیفیت:
این شرکت دارای یک مرکز آزمایش حرفه ای در صنعت است که مجهز به تعدادی از تجهیزات تست پیشرفته از آلمان ، سوئیس ، ایتالیا و سایر کشورها مانند ردیاب های نقص اولتراسونیک ، میکروسکوپ های متالوگرافی ، دستگاه های اصطکاک و تست سایش و غیره است. ترکیب مواد ، ریزساختار و آزمایش جامع خصوصیات مکانیکی ، ویژگی های اصطکاک و غیره
کنترل دقیق فرآیند و بازرسی محصول نهایی برای اطمینان از این که هر دسته از مجامع صفحه کلاچ نیازهای کیفیت استاندارد را برآورده می کنند ، اجرا می شود و نرخ عبور همیشه در 99.8 ٪ حفظ می شود.
3. بهینه سازی مداوم و نوآوری تکنولوژیکی
طراحی و شبیه سازی هوشمند:
از نرم افزار طراحی و شبیه سازی با کمک AI برای بهینه سازی مداوم طراحی ساختاری و فرمول مواد صفحه کلاچ برای دستیابی به تکرارهای طراحی سریعتر و دقیق تر و بهبود عملکرد محصول استفاده می شود.
حفاظت از محیط زیست و پایداری:
مفاهیم حفاظت از محیط زیست را در فرآیندهای انتخاب و تولید مواد ادغام کنید ، استفاده از مواد مضر را کاهش دهید ، از منابع استفاده کنید و محصولاتی را که مطابق با ROHS اتحادیه اروپا و سایر استانداردهای زیست محیطی هستند ، برای تأمین تقاضای بازار برای تولید سبز ، راه اندازی کنید.
خدمات سفارشی:
ما خدمات طراحی و تولید سفارشی را بر اساس نیازهای خاص مشتریان ، از جمله تنظیم ضرایب اصطکاک ، بهینه سازی مشخصات اندازه و غیره ، برای تأمین نیازهای شخصی مدل های مختلف و شرایط کار ارائه می دهیم.
از طریق یک سری اقدامات بهینه سازی در فرآیند طراحی و ساخت ، شرکت ما نه تنها عملکرد و خدمات خدمات مونتاژ دیسک کلاچ از نوع Pull-Type Truck 430 را بهبود بخشیده است ، بلکه کیفیت و قابلیت اطمینان بالای محصول را نیز تضمین کرده است. این بهینه سازی های فنی نه تنها نشان دهنده پیگیری مداوم ما از نوآوری تکنولوژیکی ، بلکه تحقق تعهد ما به مشتریان است - ارائه مزایای رقابتی و تضمین کیفیت محصول ارزشمند ، و متعهد به آوردن محصولات AODE به هزاران خانوار و ارائه خدمات خودرو است. به توسعه پایدار صنعت کمک کنید .